工藝流程
1、先進完善的設備


從原材料入廠檢驗、生產過程焊縫成型、焊縫質量都有先進的檢測儀器作支撐;原材料切割、產品組立成型、焊接拋丸、油漆涂裝到成品驗收一體化,與國內領先的設備及技術接軌;全面提高工作效率、提升產品質量,確保優質產品的生產。

排版軟件:Pronest,CAD,tekla

重鋼設備:多功能剪切機,數控等離子切割機、數控平面鉆床

重鋼?箱型設備: 奧太多功能懸臂式絲機電渣焊機、松下雙絲雙弧埋弧焊接機

輕鋼設備:數控多頭火焰切割機、三維數控鉆床、落水管彎頭成型機、上輥萬能卷板機、數控相貫線切割機




2、系統化質量管理體系
同運環保堅持所有原材料按國家標準使用,所有工序按國家標準工藝加工,實行自檢、互檢、專檢、巡檢的全面質量檢驗體系。每個工序實行三級檢查制度,利用多媒體技術將質量控制要點落實到位。為做好優質產品的技術保障,同運投資數十萬元對設備及生產環境進行改造升級,對生產過程中的自動化和標準化均提出了各項高標準、嚴要求。



3、高性能檢測儀器
檢測部門具有精密的現代化鋼結構檢測儀器、先進的原材料力學性能檢測、化學檢測、焊縫無損檢測、水平儀、經緯儀檢測、干濕漆膜測厚儀等,并有技術精湛的檢測人員嚴格要求,確保每一道工序完全符合標準。




4、高質量焊接技術

為了保證產品質量,同運對于焊接技術要求十分嚴格,公司專門成立焊接培訓中心,按國家職業技能鑒定教材對每一位入廠的焊工進行技術培訓,為保證培訓質量,還專門錄制了焊接教學錄像。多次組織焊接技能大賽,對優秀的焊工給予獎勵,還對每位焊工建立檔案,時刻關注其提升,使其技術水平得到質的飛躍。為保證焊接質量,對每一項目進行認真分析,制定有針對性的焊接工藝,指導焊工操作,確保焊縫內在質量與成型美觀,完全達到客戶質量要求。


 


5、技術型質檢隊伍

公司嚴格按質量管理體系規定進行質量管理,加大質檢員的隊伍建設,目前質檢員隊伍可以從下料、拼裝、焊接等多方面入手,對深化圖紙進行認真深入分析,找出重點難點,并根據各分廠實際生產水平、設備等制定科學的、合理的生產工藝。

對生產過程進行嚴格檢查,確保每道工序的生產質量。同時質檢員會將檢查結果及整改方案標注在構件上,使出現的每一個質量問題都能及時解決。嚴格把控產品入庫簽字程序,對未經探傷檢查、未按工藝要求、不滿足國家標準、查出問題未整改、沒有質檢員簽字的產品一律不予入庫。


6、加大員工的技術培訓

在做好產品質量檢測的同時,公司還定期對員工進行專業技術培訓;如《技術制圖》、《機械制圖》、《焊接基礎知識》、《CO2焊接操作技術》、《職業道德與產品質量》、《焊接缺陷對結構的安全危害》以及特種工種安全操作培訓等。同時公司系統地對相關人員進行了鋼結構國家相關標準的培訓:如《鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001》、《鋼結構焊接規范GB50661-2011》、《鋼結構設計規范GB50017-2003》、《鋼結構工程施工規范GB50755-2012》、《高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-88》等。

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